লাইনে সামনে, সেরামিক ইন্ক শুকানোকে tempering ও bending-এর গতি অনুযায়ী রাখতে হয়। convection ওভেনগুলি এটি করতে সমস্যায় পড়ে, এবং গ্যাস ও ইলেকট্রিক বিল ক্রমশ বাড়তে থাকে। যখন শুকানো প্রোফাইল পিছিয়ে যায়, তখন পিনহোল, দুর্বল প্রান্তের আচ্ছাদন, এবং পরবর্তীতে লেমিনেশন আঠালো সমস্যা দেখা দেয়।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটারের ব্যবহার করি, যেটি সেরামিক ইন্ক এবং ফ্রিটস কীভাবে শক্তি শোষণ করে তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে টিউন করা হয়। প্রতিটি মডিউল 2–3 kW শক্তি প্রদান করে, দ্রুত সেটপয়েন্টে পৌঁছে এবং ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের মাধ্যমে স্থির থাকে। এটি গ্লাসের উপর সমান তাপীয় ক্ষেত্র তৈরি করে, যা তাপীয় চাপ কমায় এবং অপটিক্যাল ডিসটরশন সীমিত করে। প্রতিক্রিয়া প্রায় তাত্ক্ষণিক, তাই সিস্টেম ওভেনের মতো ল্যাগ ছাড়াই লাইনের গতি অনুসরণ করতে পারে।
উৎপাদনে এর ভূমিকা
কার্যকরভাবে, লাভ সরল। দ্রুত শুকানো প্রিন্টিং ও tempering-এর মধ্যে ব্যবধান কমায়, ফলে বেশি লাইন গতি চালানো যায় ওভেনের দৈর্ঘ্য বাড়ানোর প্রয়োজন ছাড়াই। শক্তি ব্যবহার কমে কারণ ইনফ্রারেড তাপ সরাসরি ইন্কে পৌঁছায়, বায়ুতে নয়। উচ্চ শক্তির শুকানোর জোনে, প্রতি বর্গমিটার kWh ৩০–৪০% হ্রাস পেয়েছে, এবং যেখানে ওভেন চালু ছিল সেখানে গ্যাস ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে। তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত হয়, যা অসম হলে ক্ষতিগ্রস্ত আউটপুট রোধ করে এবং বিশেষ করে বাঁকা গ্লাসে পুনরায় কাজের পরিমাণ কমায়।
সঠিকভাবে পরিচালনার জন্য যা দরকার
ইনস্টলেশন মডুলার হলেও লেআউটকে গ্লাস পথ এবং এমিসিভিটির সঙ্গে সামঞ্জস্য রাখতে হবে। রিফ্লেক্টরগুলি সঠিকভাবে সজ্জিত রাখুন এবং কোয়ার্টজ এনভেলপ পরিষ্কার রাখুন; না হলে হট স্পট দেখা দেবে। বেশি মোটা বা কোটেড সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রে, শক্তি ও থেমে থাকার সময় তাইজ করুন যাতে অতিরিক্ত তাপ না পড়ে। অপারেটরদের প্রতিটি গ্লাস ধরণের জন্য প্রোফাইল ঠিক করতে সংক্ষিপ্ত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হবে। এটি আগেভাগে পরিকল্পনা করুন, এতে অপারেশন টাইম বাড়বে এবং ইউটিলিটি বিল কমবে।