Out on the line، خشککردن جوهر سرامیکی باید با سرعت عملیات تمپر و خمکاری هماهنگ باشد. کورههای انتقال حرارت اجباری (convection) در انجام این کار مشکل دارند و هزینههای گاز و برق بهطور مداوم افزایش مییابد. وقتی پروفایل خشککردن بهدرستی تنظیم نشود، مشکلاتی مانند سوراخهای ریز (pinholes)، پوشش ضعیف لبهها و چسبندگی نامناسب لایههای لمینیت در مراحل بعدی بروز میکند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
ما از فرستندههای کوارتزی مادونقرمز موج کوتاه استفاده میکنیم که برای جذب انرژی متناسب با جوهرها و فریتهای سرامیکی تنظیم شدهاند. هر ماژول توان 2–3 kW دارد، سریع به نقطه تنظیم میرسد و با کنترل حلقه بسته بهصورت دقیق ثابت نگه داشته میشود. این عملکرد میدان حرارتی یکنواختی را در سراسر شیشه ایجاد میکند که تنش حرارتی را کاهش داده و اعوجاج نوری را محدود میکند. واکنش تقریباً فوری است، بنابراین سیستم میتواند سرعت خط تولید را بدون تأخیر مانند کورهها دنبال کند.
دلیل کاربرد آن در تولید
در عمل، نتیجه ساده است. خشککردن سریعتر فاصله زمانی بین چاپ و تمپر را کاهش میدهد، بنابراین میتوان سرعت خط را بدون افزایش طول کوره افزایش داد. مصرف انرژی کاهش مییابد، زیرا مادونقرمز مستقیماً گرما را به جوهر منتقل میکند و نه به هوا. در مناطق دارای توان بالای خشککردن، کاهش مصرف برق به ازای هر متر مربع بین 30–40٪ مشاهده شده و مصرف گاز در جایی که کورهها فعال بودند به طور قابل توجهی کاهش یافته است. یکنواختی دما بهتر میشود که میزان رد شدن قطعات به دلیل پخت نابرابر را کاهش داده و دوبارهکاری بهویژه در شیشههای خمیده را کم میکند.
آنچه باید به درستی انجام شود
نصب ماژولار است، اما طرح باید مسیر حرکت شیشه و ویژگیهای انتشار انرژی آن را در نظر بگیرد. رفلکتورها را مرتب نگه دارید و پوستههای کوارتزی را تمیز نگاه دارید—در غیر این صورت نقاط داغ ایجاد میشود. برای بسترهای ضخیم یا پوششدار، توان و زمان ماندگاری را بهگونهای تنظیم کنید که بیش از حد گرم نشود. اپراتورها نیاز به دوره آموزشی کوتاه دارند تا پروفایلها را برای هر نوع شیشه تنظیم کنند. برنامهریزی دقیق در ابتدای کار باعث افزایش زمان کارکرد و کاهش هزینههای خدمات میشود.