Sur une ligne de trempage du verre, c’est le sol du four qui détermine si le produit final est de bonne qualité ou non. Si le champ thermique varie, on observe des déformations inégales, des ondulations aux bords du verre, ainsi que des distorsions optiques. Un chauffage basé sur la convection augmente la variabilité, tandis qu’un réchauffement lent fait perdre du temps et empêche un soulagement optimal des contraintes thermiques.
Le chauffage infrarouge pour le trempage du verre remédie à ces problèmes. Il fournit une énergie rayonnante directement dans le verre lui-même, et non dans l’air qui l’entoure.
Voici les aspects techniques importants : Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, ajustés en fonction de la bande d’émissivité du verre. Cela permet un réchauffement rapide et répétable, sans avoir recours à un flux d’air. Le résultat est un profil thermique plus régulier sur toute la surface du verre, ce qui réduit les contraintes thermiques et assure un trempage uniforme.
L’utilisation d’énergie diminue, car la chaleur est fournie sur demande. De plus, les temps de cycle se raccourcissent grâce à des vitesses de réchauffement plus élevées. La configuration modulaire s’adapte aux configurations standard des zones de traitement, ce qui permet un remplacement facile des éléments, sans perturbation majeure du fonctionnement de la ligne.
Sur le plan pratique, les avantages sont évidents : moins de fissures aux bords du verre lors du pliage, un verre plus plat après le trempage, et une qualité optique stable au fil des changements de poste de travail. Le soulagement des contraintes thermiques devient plus prévisible, et le trempage commence dans un état thermique plus stable, ce qui garantit une résistance compressive plus constante.
Sur les lignes à fort débit, la réponse rapide des émetteurs réduit le temps d’inactivité et améliore le débit de production. Pour des produits de différentes épaisseurs, le contrôle infrarouge par zones permet d’adapter l’énergie apportée au verre, sans excès, ce qui permet de maintenir les processus d’anneaulement et de trempage dans les limites prescrites.
Quelques remarques pratiques : Les émetteurs infrarouges sont sensibles à l’état de surface du verre et à la distance entre eux. Les revêtements réfléchissants, l’orientation des surfaces métalliques, ainsi que la distance entre les émetteurs et le verre doivent tous être ajustés en fonction des exigences du processus.
On peut s’attendre à un court temps de mise en service pour ajuster la puissance, le temps de chauffage et les compensations d’émissivité. Une fois ajusté, le système fonctionne bien avec les systèmes de contrôle PLC existants et les éléments de refroidissement.
Il est donc conseillé de disposer de pièces de rechange afin de gérer les temps d’arrêt pendant lesmaintenance prévues.