הפסיקו לנחש – השתמשו בשיטות מדויקות לחימום הזכוכית
אם אי פעם נתקלתם בבעיות של “נקודות קרות” על גבי שטח הזכוכית, אתם יודעים כמה זה מעצבן. חושבים שהחימום מתבצע כראוי, אך למעשה יש לחצים פנימיים בזכוכית, או אפילו נזקים לזכוכית עצמה.
רוב האנשים מאשימים את חוטי החשמל של הנורות. אך למעשה, בדרך כלל הבעיה נובעת מהמחזירים שעשויים מאלומיניום. אם הם לא מחזירים את החום בצורה מדויקת, לא משנה כמה טובות הנורות שלכם.
למה “מספיק טוב” לא מספיק
לכאורה, מחזיר אלומיניום רגיל נראה בסדר. אך תחת מיקרוסקופ? זו כבר סיפור אחר. סטיות קטנות במשטח המחזיר גורמות לשינויים בזווית הקרינה.
דמיינו שמחזיר אחד מחזיר 85% מהאנרגיה, בעוד המחזיר השני מחזיר 92%. טמפרטורת הזכוכית תשתנה כל הזמן. לכן אנו משתמשים באלומיניום באיכות גבוהה, עם צורה פרבולית מדויקת. כך הזווית של הקרינה נשארת אותה דבר עבור כל נורה בשרשרת.
כשאתם מגדירים את תנאי החימום, רוצים שהחום יהיה אחיד בכל השטח. רוצים שצפיפות האנרגיה תישאר אותה דבר, ממרכז הנורה ועד לקצוותיה. כך ניתן למנוע חימום יתר של כל הזכוכית, כדי שהנורות החלשות יוכלו לעשות את עבודתן כראוי.
המציאות במפעל
אנו משתמשים באלומיניום מאנודרי, כי זה הפתרון הטוב ביותר. הוא מחזיר את החום בצורה טובה, ועמיד בפני חום גבוה.
לפעמים אנשים מדברים על מחזירים מצופים בזהב. כן, הם מחזירים את הקרינה בצורה טובה יותר. אך הם שבירים. במפעל אמיתי, הם נהרסים עם הזמן, ועלותם גבוהה מאוד. אלומיניום, לעומת זאת, יכול לעמוד בפני חום גבוה.
עם זאת, חשוב לשמור עליהם נקיים. אבק ושמן הם האויבים של המחזירים. הם סופגים את האנרגיה של הקרינה, מה שגורם לאלומיניום להתחמם יותר מדי ולהישבר. כשזה קורה, אובד הנקודה הפוקלית, ואז איכות הזכוכית יורדת מאוד.
שיפור התהליך
כשהמחזירים אחידים, בקרי PID יכולים לעשות את עבודתם כראוי. הם יכולים לשלוט בחימום של הזכוכית. כך ניתן להשיג חימום אחיד בכל השטח. כך יורדת שיעור הפסולת, וניתן לקצר את זמני העיבוד, מבלי לחשוש שהזכוכית תישבר כתוצאה מהחום.