יצירת מחממים באור תת-אדום שמתאימים באמת לקווי העיבוד שלכם באורך של 3 מטרים ויותר
כאשר משתמשים בקווי עיבוד לגלזורה רחבה, חיוני שהחום יהיה אחיד לאורך כל הקו. אנחנו לא פשוט משתמשים במחממים גדולים יותר – אנחנו בונים מחממים שמתאימים לגודל הקו, כך שהחום יהיה אחיד על פני הזכוכית, גם באזורים שנמצאים מעבר ל-3 מטרים.
הספק והגודל: עוצבו לעולם האמיתי
אזור חימום כה ארוך דורש כוח רב. לכן אנחנו מתכננים את המחממים האלו לעבודה במתח של 400V – כך שההספק יכול לפעול לאורך כל הקו, ללא ירידה במתח או עומס יתר על המעגלים החשמליים. ההספק מותאם למהירות הקו ולעובי הזכוכית, כך שהטמפרטורה תהיה בדיוק במקום הנכון, בזמן הנכון.
החומרים שמאפשרים את העבודה היעילה
אנחנו משתמשים בצינורות קוורץ, מכיוון שהם מגיבים במהירות ונשארים יציבים בטמפרטורות גבוהות. החוטים החשמליים מסודרים בצורה שמאפשרת פיזור אחיד של החום – דבר חיוני כדי להפחית את הלחץ על הזכוכית.
המשטח של המחמם מצופה בשכבה מיוחדת, שמותאמת לאופן שבו הזכוכית מספגת אנרגיה. זה מאפשר העברת אנרגיה טובה יותר, פחות אובדן חום, ותהליך יעיל יותר.
מבחינה חשמלית
אנחנו משתמשים בחיבורים מסוג R7s או SK15. הם מיועדים לזרימת זרם גבוהה ולטמפרטורות גבוהות, והם עמידים למחזורים תרמיים חוזרים, ללא פגיעה בתפקודם. זו דיוק הפרטים שמבטיחים פעולה חלקה, יום אחר יום.
מה זה אומר בפועל?
בקווי העיבוד, המחמם הזה אחראי על החימום הראשוני של הזכוכית לפני העיבוד. החום האחיד מבטיח שהזכוכית תגיע לטמפרטורה אחידה, כך שהלחץ עליה יהיה אחיד. זו דיוק הדרושה כדי למנוע בעיות בהמשך.
מכיוון שמדובר במחמם אחיד, ההתקנה פשוטה יותר – פחות חיבורים לניהול, פחות מקומות שבהם יכולים להיות בעיות. פחות זמן עצירה לצורך התקנה.
עבור המהנדסים שלכם, זה אומר ביצועים תרמיים עקביים, אינטגרציה קלה יותר לקווי העיבוד הקיימים, ופחות נקודות חמות שעלולות לפגוע בתהליך העיבוד. זו תכנון שנוצר בהתאם לדרישות של גלזורה רחבה – כדי לספק את החום הנכון, בדיוק במקום הנכון.