생산 라인 상에서 세라믹 잉크 건조는 강화 및 굽힘 공정 속도를 따라잡아야 한다. 대류 오븐은 이에 대응하기 어렵고, 가스 및 전기 요금은 계속 상승한다. 건조 프로파일이 어긋나면, 핀홀, 약한 에지 커버리지, 그리고 나중에 나타나는 라미네이션 접착 문제로 이어진다.
실제로 중요한 점
당사는 세라믹 잉크 및 프릿이 에너지를 흡수하는 방식을 고려하여 조정된 단파 적외선 쿼츠 방출기를 사용한다. 각 모듈은 2~3 kW 출력을 가지며, 목표점까지 빠르게 상승하고 폐회로 제어로 안정적으로 유지된다. 이를 통해 유리 전면에 균일한 열장을 형성하여 열응력을 줄이고 광학적 왜곡을 최소화한다. 반응속도가 거의 즉각적이어서, 오븐 방식에서 발생하는 지연 없이 라인 속도를 따라갈 수 있다.
생산 공정에서의 적용 이유
실제로 얻는 효과는 명확하다. 빠른 건조는 인쇄와 강화 사이의 간격을 줄여 오븐 길이를 늘리지 않고도 라인 속도를 높일 수 있게 한다. 적외선은 열을 공기 대신 잉크에 직접 전달하여 에너지 사용량이 감소한다. 고출력 건조 구역에서는 제곱미터당 kWh가 30~40% 감소하는 사례를 확인했으며, 오븐이 가동 중인 구간에서는 가스 소비량도 크게 줄었다. 온도 균일성이 개선되어, 불균일한 경화로 인한 불량률이 감소하고 특히 굽힘 유리에서 재작업이 줄어든다.
주의할 점
설치는 모듈식이지만, 배치는 유리 경로 및 방출율을 고려해야 한다. 반사판 정렬을 유지하고 쿼츠 관을 깨끗하게 관리하지 않으면 국부 과열 현상이 발생할 수 있다. 두껍거나 코팅된 기판의 경우, 과도한 출력을 방지하도록 출력과 체류 시간을 적절히 조정해야 한다. 작업자는 각 유리 유형별 프로파일 조정을 위해 짧은 교육 시간을 필요로 한다. 초기 계획에 반영하면 가동 시간과 유틸리티 비용 절감 측면에서 효과를 볼 수 있다.