Zatrzymanie pęknięć: Użycie dwutubowych elementów grzewczych typu IR do hartowania szkła
Każdy, kto pracował na linii produkcyjnej wyrobów ze szkła, zna trudności związane z idealnymi warunkami pracy. Aby szkło mogło zostać odpowiednio hartowane, konieczne jest szybkie i intensywne nagrzewanie, ale to jak chodzenie po linie – choćby trochę wolniej, a efektywność produkcji spadnie. Jeśli natomiast nagrzewanie będzie zbyt szybkie lub pojawią się punkty o podwyższonej temperaturze, to doszło do szoku termicznego i cała produkcja przepadnie.
Znaleźliśmy rozwiązanie tego problemu dzięki użyciu dwutubowych elementów grzewczych typu IR. Dzięki nim uzyskujemy dużą gęstość ciepła bez potrzeby stosowania dużych maszyn. Ponadto elementy te reagują niemal natychmiast.
Dobranie odpowiedniej mocy (bez opóźnień)
Sekret tkwi w projektowaniu tych elementów. Dzięki dwóm tubom mamy większą powierzchnię ogrzewania w małej przestrzeni. To oznacza, że możemy zwiększyć moc grzania, nie martwiąc się o topienie się żarnika.
Gdy połączymy te elementy z kontrolerem typu SCR lub szybkim kontrolerem PID, reakcja następuje natychmiastowo. Nie musimy czekać, aż ceramiczny grzejnik powoli się nagrzeje – to „opóźnienie termiczne” jest poważnym problemem. Z tym rozwiązaniem ciepło dociera do szkła w momencie, gdy wchodzi ono do strefy grzewczej, a moc można natychmiast zmniejszyć, gdy osiągnięta zostanie żądana temperatura. Brak więc nadmiernego nagrzewania i konieczności domyślania się.
Szczegółowe parametry
Do produkcji tych elementów używamy kwarcu o wysokiej czystości – pozwala on na przechodzenie krótkich fal podczerwieni bez żadnych przeszkód. Krótkie fale są lepsze, ponieważ przenikają głębiej do szkła i działają szybciej niż długie fale. Ponadto rozdzielenie obciążenia między dwa elementy sprawia, że żarniki są mniej narażone na uszkodzenia podczas ciągłego włączania i wyłączania urządzenia.
Jedna rada: uważajcie na przewody. Te urządzenia pobierają dużo prądu. Jeśli przewody są zbyt cienkie, wystąpi spadek napięcia, co doprowadzi do nierównomiernego nagrzewania. Nikt nie chce mieć „zimnych punktów” w trakcie procesu hartowania.
Praktyczne porady dla pracowników hali produkcyjnej
Najlepsze jest to, że te elementy można zamienić bez konieczności remontu całej maszyny. Jeśli wasze obecne elementy jednotubowe nie zapewniają wystarczającej mocy, możecie je zastąpić bez żadnych problemów.
Te elementy mogą pracować non-stop, ale istnieje jeden warunek: trzeba je utrzymywać w czystości. Jeśli na kwarcu nagromadzi się kurz lub olej, pojawią się punkty o podwyższonej temperaturze. A takie punkty mogą zniszczyć element w ciągu kilku godzin. Wystarczy mieć przy sobie szmatkę i regularnie czyścić te elementy. To zajmuje dwie minuty, ale oszczędza mnóstwo kłopotów później.