Hat üzerinde, seramik mürekkep kurutma, temperleme ve bükme hızına ayak uydurmak zorundadır. Konveksiyon fırınları buna yetişmekte zorlanır ve gaz ile elektrik faturaları sürekli artar. Kurutma profili kaydığında, ileri aşamalarda pinhole oluşumu, zayıf kenar kaplaması ve laminasyon yapışma problemleriyle karşılaşırsınız.
Önemli olan nedir
Seramik mürekkepler ve fritlerin enerji absorpsiyonuna göre ayarlanmış kısa dalga kızılötesi kuvars emiteri kullanıyoruz. Her modül 2–3 kW gücünde olup, set noktaya hızlıca ulaşır ve kapalı döngü kontrolü ile sabit kalır. Bu, cam üzerinde uniform bir termal alan sağlar, termal gerilmeyi azaltır ve optik distorsiyonu sınırlar. Tepki neredeyse anlıktır, bu sayede sistem, fırınlarda yaşanan gecikme olmadan hat hızını takip edebilir.
Üretimde önemi
Pratikte avantaj basittir. Daha hızlı kurutma, baskı ile temperleme arasındaki zamanı kısaltır; böylece fırın uzunluğu artırmadan daha yüksek hat hızları çalıştırılabilir. Enerji kullanımı düşer çünkü kızılötesi ısıyı doğrudan mürekkebe verir, havaya değil. Yüksek güçlü kurutma bölgelerinde, metrekare başına kWh tüketiminin %30–40 azaldığını ve fırınların çalıştığı alanlarda gaz kullanımında ciddi düşüş gözlemlenmiştir. Sıcaklık uniformluğu iyileşir, bu da düzensiz kür nedeniyle oluşan reddi azaltır ve özellikle bükülmüş camda işçilik tekrarını sınırlar.
Dikkat edilmesi gerekenler
Kurulum modülerdir, ancak yerleşim cam yolunu ve emisyon özelliklerini dikkate almalıdır. Reflektörler hizalı tutulmalı ve kuvars kaplamalar temiz olmalıdır; aksi halde sıcak nokta oluşumu yaşanır. Kalın veya kaplamalı substratlar için güç ve kalma süresi, aşırı ısınmayı önleyecek şekilde ayarlanmalıdır. Operatörlerin her cam türü için profilleri ayarlayabilmesi için kısa bir eğitim almaları gereklidir. Bu planlama önceden yapılmalı; böylece çalışma süresi artar ve enerji faturalarında düşüş sağlanır.