Припиніть здогадуватися щодо процесу термообробки скла
Якщо ви коли-небудь стикалися з проблемою „холодних ділянок“ на поверхні скла, ви розумієте, як це неприємно. Ви думаєте, що налаштували температуру опромінення правильно, але потім з’являється внутрішній напруга чи, що ще гірше, скло пошкоджується.
Більшість людей спочатку звинувачують філаменти ламп. Але насправді причина зазвичай полягає у алюмінієвих відбивачах. Якщо вони не ефективно направляють тепло, то не має значення, наскільки якісні ваші лампи.
Чому „майже правильно“ – це недостатньо
На перший погляд, стандартний алюмінієвий відбивач виглядає нормально. Але під мікроскопом все інакше. Навіть незначні відхилення на поверхні можуть вплинути на кут променя ІЧ-випромінювання.
Уявіть собі, що один відбивач відбиває 85% енергії, а сусідній – 92%. Температура скла буде змінюватися. Саме тому ми використовуємо алюміній високої чистоти з точно обробленим параболічним профілем. Це забезпечує однаковий кут променя для кожної лампи.
Під час налаштування тунелю для нагрівання важливо, щоб температурний профіль був рівномірним. Енергійна щільність повинна залишатися однаковою від центру лампи до її країв. Тоді можна уникнути надмірного нагрівання всієї партії продукції, щоб найслабша лампа також могла ефективно виконувати свою функцію.
Реальність на виробництві
Ми використовуємо анодований алюміній – це просто логічно. Він добре відбиває світло та витримує високі температури без пошкоджень.
Іноді можна почути про відбивачі, покриті золотом. Звісно, вони краще відбивають ІЧ-випромінювання. Але вони крихкі. На справжньому виробництві вони швидко пошкоджуються, а їхня ціна дуже висока. Алюміній ж може витримати удари та продовжувати ефективно функціонувати.
Однак є одне застереження: треба підтримувати їх у чистоті. Пил та олія є ворогами алюмінію – вони поглинають енергію ІЧ-випромінювання, через що алюміній надмірно нагрівається та деформується. Коли це трапляється, втрачається фокус променя. А коли це відбувається, якість продукції значно погіршується.
Уніфікація процесу
Коли відбивачі є однаковими, контролери типу PID можуть ефективно виконувати свої функції. Вони перестають боротися з обладнанням та починають контролювати процес нагрівання скла.
Це забезпечує рівномірне нагрівання всієї партії продукції. Це покращує якість продукції, зменшує кількість бракованих виробів, а також дозволяє скоротити час виконання процесу, не хвилюючись про можливе пошкодження скла через тепловий шок.