شیشہ تیار کرنے کے عمل میں، حرارت صرف درجہ حرارت ہی نہیں، بلکہ یہ جیومیٹری سے بھی متعلق ہے۔ جب حرارتی فیلڈ تبدیل ہوتا ہے، تو دباؤ کی وجہ سے شیشے میں دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اس کے کنارے بگڑ جاتے ہیں، اور شیشے کی سطح پر غیرمنظم تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ یہ مسائل عموماً شیشے کو ٹھنڈا کرنے کے بعد یا لیمینیشن کے دوران سامنے آتے ہیں۔ اس سے وقت، گیس اور مزدوری کا ضیاع ہوتا ہے۔ ہم سستے انفراریڈ ریڈیئٹر استعمال کرتے ہیں تاکہ ان نقصانات کو شروع ہی میں روکا جاسکے۔
مشین میں دراصل کیا اہم ہے؟
یہ مشین شارٹ-ویو انفراریڈ کوارٹز ایمیٹرز کے ذریعے کام کرتی ہے؛ اس سے تیز رفتار اور براہ راست توانائی منتقل ہوتی ہے، اور حرارتی انرشیا کم رہتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ پاور کو تیز رفتار سے حاصل کیا جاسکتا ہے، اور ایمیٹرز اور ریفلیکٹروں کی ترتیب سے شیشے کی سطح پر یکساں حرارتی فیلڈ پیدا ہوتا ہے۔ اس سے مقامی گرم نقاط اور تغیرات کی وجہ سے حرارتی دباؤ کم ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹیمپرنگ، بیڈنگ اور پری-ہیٹنگ کے عمل میں یکساں حرارتی پروفائل حاصل ہوتا ہے، جس سے شیشے کی کوالٹی اور کناروں کی سالمیت بہتر رہتی ہے۔
واقعی کے عمل میں یہ کیوں کارگر ہے؟
ٹیمپرنگ اور بیڈنگ کے عمل میں یکساں حرارت سے شیشے کی شکل مستحکم رہتی ہے، اور ٹوٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ لیمینیشن کے عمل میں، مناسب پری-ہیٹنگ سے شیشے کے کنارے بہتر طریقے سے جڑتے ہیں۔ انسولیٹنگ گلاس کی سیلنگ میں، یہ یکساں حرارتی درجہ حرارت فراہم کرتا ہے، تاکہ سیلنگ مستحکم طریقے سے ہوسکے۔ اس سے عمل کی رفتار بڑھتی ہے، ردِعمل کم ہوتا ہے، اور ہر پینل کے لئے ضروری توانائی کم ہوتی ہے، کیوں کہ حرارت بالکل صحیح وقت پر متاثرہ حصے تک پہنچتی ہے۔
کچھ تکنیکی تفصیلات:
اس کی تنصیب بہت آسان ہے، لیکن شیشے سے فاصلہ اور ریفلیکٹروں کی صفائی براہ راست یکساں حرارت پر اثر ڈالتی ہے۔ ریڈیئٹر کو براہ راست حرارت فراہم کرنے کے لئے بہترین طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے؛ زیادہ کنویکشن یا ہوا کی وجہ سے حرارتی پروفائل متاثر ہوسکتا ہے۔ وولٹیج اور ماؤنٹنگ کو اپنے آوننگ یا اسٹیشن کے مطابق استعمال کریں، پھر مختلف موٹائیوں کے لئے زون پاور کو ایڈجسٹ کریں۔ اس سے تیز رفتار گرم ہونے اور مستحکم آؤٹ پٹ حاصل ہوتا ہے، اور ایمیٹرز کی باقاعدگی سے جانچ سے طویل عرصے تک یکساں حرارتی فیلڈ برقرار رہتا ہے۔