لماذا يتشقق الزجاج أثناء عملية التلدين؟
هل سبق لك أن تساءلت عن سبب تشقق الزجاج أثناء عملية التلدين؟ عادةً ما يكون السبب في ذلك صراع بين السطح والجزء الداخلي من الزجاج. إذا أصبح الجزء الخارجي أكثر سخونة من الجزء الداخلي، فإن الزجاج يصل إلى نقطة الانهيار.
في أجهزة التلدين، يحدث ذلك عندما يكون نمط التسخين بالأشعة تحت الحمراء غير مناسب. يظهر “نقاط ساخنة” حيث يتمدد الزجاج بسرعة كبيرة في منطقة معينة. وعندما يبرد الزجاج بشكل غير متساوٍ، يحدث تشقق في الزجاج.
مشكلة اللمبات “العادية”
أرى هذه المشكلة باستمرار. يقوم العمال باستخدام لمبات عادية لا تتناسب مع مواصفات الآلة، ظناً منهم أنهم يوفرون بعض المال.
لكن المشكلة هي أن القدرة الكهربائية العالية جداً قد تؤدي إلى تلف الزجاج. الحرارة تصيب السطح بقوة، لكنها لا تستطيع الوصول إلى الجزء الداخلي من الزجاج بسرعة كافية. وهذا يؤدي إلى وجود فرق كبير في درجة الحرارة.
لذلك، نحن لا نعتمد على التخمين، بل نحسب القدرة الكهربائية المناسبة لكل سنتيمتر من الزجاج. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان أن تصل الحرارة إلى داخل الزجاج دون أن تتسبب في تلف الطبقة الخارجية منه.
الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة مقابل الموجة المتوسطة
نوع الأشعة تحت الحمراء التي تستخدمها يؤثر بشكل كبير على جودة التلدين.
اللمبات ذات الموجة القصيرة تسبب تأثيرات سلبية كبيرة، حيث تؤدي إلى تشقق الزجاج بسرعة. إذا كنت تعمل مع ألواح رقيقة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الزجاج. لذلك، نستخدم أنابيب الكوارتز المغطاة لتوجيه الحرارة نحو الزجاج، أو لتقليل القدرة الكهربائية المستخدمة. هذا يمنع حدوث خطوط الضغط التي قد تتحول في النهاية إلى تشققات في الزجاج.
عندما يتوقف العمل بسبب غياب قطع الغيار
لا يوجد شيء أسوأ من توقف العمل بسبب غياب قطع الغيار لعدة أشهر. إنه كابوس حقيقي.
نحن نتعامل مع هذه الحالات في غضون أسبوع تقريباً. لكننا لا نعتمد فقط على المواصفات المكتوبة على اللمبة القديمة. فهذا يؤدي إلى حدوث أخطاء. نحن نحسب الجهد الكهربائي الفعلي ونتأكد من أن القطعة البديلة تتناسب تماماً مع القطعة الأصلية. إذا كان الجهد الكهربائي غير مستقر، أو كان الوصلة غير محكمة، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث تشققات في الزجاج.
شرارة واحدة، ويتحول الزجاج إلى قطع صغيرة.