ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह तो ज्यामिति भी है। जब तापीय क्षेत्र में परिवर्तन होता है, तो तनावपूर्ण दरारें, किनारों में विकृति, एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ उत्पन्न हो जाती हैं… ऐसी समस्याएँ आमतौर पर क्वेंचिंग या लैमिनेशन प्रक्रिया के बाद ही देखने को मिलती हैं। ऐसी समस्याओं के कारण समय, गैस एवं श्रम की बर्बादी होती है। हमने ऐसी हानियों को रोकने हेतु सस्ते इन्फ्रारेड रेडिएटरों का उपयोग किया है।
मशीन में वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह मशीन शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों के द्वारा काम करती है… जिससे तेज एवं प्रत्यक्ष ऊर्जा हस्तांतरण होता है… तथा तापीय जड़त्व कम रहती है। अधिकतम ऊर्जा-उत्पादन को तेज गति से बढ़ाने हेतु एमिटरों की व्यवस्था ऐसी की गई है कि ग्लास की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बने। ऐसी व्यवस्था से स्थानीय गर्म बिंदुओं एवं तापीय असमानताओं से होने वाले तनावों को रोका जा सकता है। इसका परिणाम है… टेम्परिंग, झुकाने एवं पूर्व-गर्मीकरण प्रक्रियाओं हेतु एकसमान ऊष्मा-प्रदान करना… जिससे ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं किनारों की अखंडता बनी रहती है।
वास्तविक प्रक्रियाओं में यह क्यों कारगर है?
टेम्परिंग एवं झुकाने की प्रक्रियाओं में, समान ऊष्मा-प्रदान से आकार स्थिर रहता है… एवं क्वेंचिंग के दौरान टूटने का जोखिम कम हो जाता है। लैमिनेशन प्रक्रिया में, समान पूर्व-गर्मी-प्रदान से ग्लासों का बेहतर ढंग से जुड़ना संभव हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लासों के सीलिंग में, ऐसी व्यवस्था से किनारों का तापमान स्थिर रहता है… जिससे द्वितीयक सील भी ठीक से ठोस हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया तेज हो जाती है… असफलताएँ कम हो जाती हैं… एवं प्रति ग्लास ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा ठीक उसी समय दी जाती है, जब उसकी आवश्यकता होती है।
कुछ व्यावहारिक जानकारियाँ:
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन ग्लास से दूरी एवं रिफ्लेक्टरों की स्वच्छता, समान ऊष्मा-प्रदान हेतु महत्वपूर्ण है। रेडिएटर, सीधी दृष्टि-रेखा में ही काम करता है… भारी हवाओं के कारण ऊष्मा-प्रदान में व्यवधान आ सकता है। अपने ओवन/स्टेशन के अनुरूप वोल्टेज एवं माउंटिंग व्यवस्था करें… फिर अपनी ग्लास-मोटाई के अनुरूप ऊर्जा-स्तर सेट करें। इससे तेज गर्मी-प्रदान होगा… एवं एमिटरों की स्थिति की नियमित जाँच से लंबे समय तक समान ऊष्मा-प्रदान संभव होगा।