ヴェニアの接着に使うヒーターを安全に保つために（そして、工場の運営を正常に維持するために） ヴェニアを接着する際には、接着剤がすぐに固まるように、強力で迅速な短波赤外線熱が必要です。しかし正直に言って、木工工場というのは決して「清潔な」環境ではありません。至る所に重機があり、電力の負荷も不安定で、金属もたくさんあります。 このような環境では、電気的なトラブルは、一時的に生産が止まるだけの問題ではありません。それは真の安全上の危険です。
なぜ「ハイポットテスト」を重視するのか
私たちは、数本のランプを抜き取って検査するだけでは不十分だと考えています。出荷されるすべてのランプは、高圧テストや絶縁抵抗試験を受けます。全部ね。 具体的には、実際に工場で使用するよりもはるかに高い電圧をランプにかけます。なぜでしょうか？それは、破壊点を見つけ出すためです。 もしクォーツに微細な亀裂があったり、密封部分に小さな欠陥があったりした場合、そのテストによって漏れが発生します。そうした不具合を工場内で発見するよりも、私たちの研究室で早期に発見した方がずっと良いのです。そうすれば、電流はフィラメント内に留まり、機械のシャーシには流れないからです。
熱による問題
高ワット数の赤外線ランプの問題点は、莫大な熱ストレスが生じることです。少量の空間に大量の電力を送り込むため、非常に高温になります。 時間が経つと、その熱によって配線の絶縁体が劣化してしまうことがあります。 私たちのランプは、どんな絶縁テストでも合格しますが、悪い配線を修正することはできません。もし配線が薄すぎたり、そのような高温に耐えられる適切な保護がなければ、問題が起こります。必ず、機械の配線がその負荷に耐えられるかを確認してください。
日常業務に与える影響
誘電強度が適切に設定されていれば、作業はずっと楽になります。突然ブレーカーが切れたり、不思議な雑音が発生したりする心配もありません。 そうすれば、ランプは単純で信頼性の高い部品として扱え、忘れていても大丈夫です。必要な熱量が得られ、制御ボードも安全であり、何よりも、作業をしている間に感電の危険がないのです。