Em uma linha de têmpera de vidro, o chão do forno é o local onde se determina se haverá ou não ganho de qualidade no produto final. Se o campo térmico se desviar do controle, ocorrem distorções visuais, ondulações nas bordas e outros problemas relacionados à qualidade do vidro. O aquecimento por convecção aumenta a variabilidade, enquanto um aquecimento lento faz com que o processo leve mais tempo, o que afeta negativamente a eficiência do processo.
O aquecimento por infravermelho para tempera de vidro resolve esse problema. Ele envia energia radiante diretamente ao próprio vidro, e não ao ar ao seu redor.
O que é importante tecnicamente: utilizamos emissores de infravermelho de onda curta, ajustados para a faixa de emissividade do vidro. Isso permite um aquecimento rápido e repetível, sem a necessidade de uso de fluxo de ar. O resultado é um perfil térmico mais uniforme, o que reduz a tensão térmica e mantém a qualidade do vidro constante.
O consumo de energia diminui, pois o calor é fornecido conforme necessário. Além disso, os tempos de ciclo são encurtados devido às taxas de aquecimento mais rápidas. A estrutura modular permite que os emissores sejam substituídos facilmente, mantendo assim a produção em andamento com o mínimo de interrupções.
No chão do forno, esses benefícios são evidentes: há menos rachaduras nas bordas do vidro após o processo de têmpera, o vidro fica mais plano e sua qualidade ótica permanece estável durante as mudanças de turno. A redução da tensão térmica torna o processo mais previsível, e a têmpera começa a partir de um estado térmico mais estável – o que garante uma resistência mecânica mais consistente.
Em linhas de alta capacidade, a resposta rápida dos emissores reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da produção. Para vidros de espessuras diferentes, o controle por infravermelho permite que a energia seja ajustada de acordo com a massa do vidro, mantendo o processo dentro dos parâmetros desejados.
Algumas observações práticas: os emissores de infravermelho são sensíveis às condições da superfície e à distância entre eles. Revestimentos refletivos, orientação das faces do emissor e distância entre o emissor e o vidro precisam ser ajustados de acordo com as especificações do processo.
Esperasse um período curto de treinamento para ajustar a potência, o tempo de permanência do calor e a compensação de emissividade. Uma vez ajustado, o sistema funciona bem em conjunto com os sistemas de controle existentes.
Tenha sempre emissores de reserva à mão, para poder lidar com eventuais interrupções durante a manutenção programada.