Sertleştirme hattında, fırın zemini hem verimin arttığı hem de azaldığı yerdir. Termal alanın dengesizleşmesi durumunda, eğrilikler, kenar dalgalanmaları ve optik bozulmalar meydana gelir. Yoğun konveksiyonlu ısıtma ise belirsizliklere neden olur; ayrıca yavaş ısınma süreci stresin azaltılmasını geciktirir ve bu da standartların dışına çıkmasına yol açar.
Cam sertleştirmede kullanılan kızılötesi ısıtma yöntemi bu sorunları doğrudan çözer. Bu yöntemde ısı enerjisi doğrudan camın kendisine aktarılır, çevresindeki havaya değil.
Teknik olarak önemli olan şeyler şunlardır: Camın emisyon bandına uygun şekilde ayarlanmış kısa dalga uzunluğundaki kuvars kızılötesi yayıcılar kullanılır. Böylece hava akışına bağlı kalmadan hızlı ve tekrarlanabilir bir ısınma sağlanır. Bunun sonucunda camda daha düzenli bir termal profil elde edilir; bu da termal stresi azaltır ve sertleştirme işleminin daha düzgün olmasını sağlar.
Enerji tüketimi azalır çünkü ısı talep üzerine sağlanır. Ayrıca daha hızlı ısınma süreçleri sayesinde işlem süreleri kısalır. Modüler yapı sayesinde standart bölgelerle uyum sağlanır ve değişimler en aza indirgenir böylece hat sürekli çalışır.
Zemin seviyesinde ise avantajlar daha belirgin hale gelir. Bükme işlemleri sırasında daha az kenar kırılması olur, sertleştirme sonrasında cam daha düzgün olur ve optik kalite vardiya değişikliklerinde bile sabit kalır. Stresin azaltılması daha öngörülebilir hale gelir ve sertleştirme işlemi daha temiz bir termal ortamda başlar; böylece sıkıştırma mukavemeti daha tutarlı olur.
Yüksek kapasiteli hatlarda hızlı tepki süresi boşta kalma sürelerini azaltır ve üretimi düzenler. Farklı kalınlıktaki camlar için bölgesel kızılötesi kontrol sistemi, enerjiyi kütleye göre ayarlamaya olanak tanır ve böylece pişirme ve sertleştirme işlemleri istenen aralıklar içinde gerçekleşir.
Birkaç pratik ipucu: Kızılötesi yayıcılar yüzey durumu ve mesafeye duyarlıdır. Yansıtıcı kaplamalar, kalayın yerleştirilme şekli ve yayıcı ile cam arasındaki mesafe gibi faktörlerin hepsi işlem koşullarına göre ayarlanmalıdır. Güç, kalma süresi ve emisyon telafisi gibi ayarların yapılması için kısa bir kurulum süresi gereklidir. Ayarlandıktan sonra sistem mevcut PLC kontrol sistemiyle sorunsuz çalışır.
Planlı bakım sırasında meydana gelebilecek arızaları giderebilmek için yedek yayıcılar bulundurmak önemlidir.