在生产车间里，加热并非一个可以忽略的次要步骤。如果玻璃的加热不均匀，就会导致边缘压缩问题；而在EVA或SGP层压过程中，如果某个区域温度过低，那么各层之间就无法正确贴合在一起，这就有可能引发分层现象。如果用于涂层干燥或绝缘玻璃二次密封的灯具选错类型，那么温度分布也会出现问题。这样一来，为了保证产量，就不得不降低生产线速度。
从技术层面来看，关键点在于： 我们使用短波石英发射器来制造红外灯，因为玻璃是通过辐射而不是对流来吸收热量的。其输出光谱经过调整，以便与玻璃的发射率相匹配，从而使能量准确地作用于玻璃表面，而不会让周围环境变得过热。功率密度则根据工艺要求进行设定：在弯曲和钢化处理时需要快速升温，而在层压和涂层固化阶段则需保持稳定的温度。石英管能够承受热冲击，而反射器的设计则有助于形成均匀的温度场，从而避免出现温度差异带来的应力。
为什么这种方法在实际应用中有效？ 在钢化处理过程中，这种灯能提供快速且均匀的热量，从而实现目标表面的均匀压缩，同时避免玻璃变形。在弯曲处理中，可控的温度分布有助于确保无论何种形状的玻璃都能得到一致的弯曲效果。对于EVA、SGP或PVB等材料的层压处理来说，这种灯能让材料更快地达到所需的温度，然后再保持稳定状态。这样就能获得更好的光学性能和更强的结合力。在涂层干燥和绝缘玻璃二次密封过程中，这种灯能缩短处理时间，同时保持边缘密封的稳定性，从而减少废品和返工的情况。最终，就能减少废料，保持稳定的生产节奏，还能更好地控制能耗。
需要注意的事项： 虽然这种灯在标准装置上很容易安装，但对准问题却容易出错。需要根据玻璃的厚度以及生产线的速度来调整反射器的距离和角度，否则就会出现条纹状缺陷或固化不均的问题。这种灯适用于大多数OEM框架，但在更换旧模块之前，仍需确认电压和连接器类型是否合适。在最初的1,000小时内，灯的输出功率会达到峰值，之后则趋于稳定。建议备有备用部件，以便在需要维护时不必停止生产线。