كيفية التعامل مع مشكلة التسخين في الأفران الزجاجية الضخمة
معظم المصابيح الأشعة تحت الحمراء تعمل على مسافة تقارب المتر واحد فقط. لكن عند التعامل مع أفران طويلة جدًا، فإن المتر الواحد لا يكفي إطلاقًا. نحتاج إلى نظام تسخين يضمن استمرارية درجة الحرارة على مسافة مترين أو أكثر. إذا لم نفعل ذلك، فسيظهر مناطق باردة في الفرن، وهذا يعني أن الزجاج سيتعرض لضغوط، وبالتالي سيكون من الصعب تصنيع منتجات جودتها عالية.
لهذا السبب نقوم بتصنيع وحدات تسخين مخصصة.
المشكلة المتعلقة بالطول والقوة
لا يمكن ببساطة “تمديد” الفيلامنت لجعله أطول. إذا فعلنا ذلك، فسنواجه مشاكل في الجهد الكهربائي والتمدد الحراري.
نقضي وقتًا طويلاً في حساب القوة الكهربائية لكل سنتيمتر. لماذا؟ لأننا بحاجة إلى أن تظل كثافة الحرارة ثابتة. إذا لم تكن القوة متوازنة، فإن وسط الفرن سيكون ساخنًا جدًا، بينما الأطراف ستظل باردة. هذا يؤدي إلى تلف الزجاج.
التخطيط الصحيح
لضمان استمرارية التسخين، نقوم بترتيب المصابيح بشكل دقيق. هذا يمنع ظهور تلك الخطوط الساخنة والباردة التي تظهر عندما تكون المصابيح بعيدة جدًا عن بعضها.
نستخدم أغلفة من الكوارتز عالي الجودة، لأن الأفران الطويلة تتعرض لحرارة شديدة. التسخين والتبريد المستمر قد يدمر المواد الرخيصة.
ولا يمكننا أن ننسى الوزن أيضًا. مجموعة المصابيح التي يبلغ طولها مترين تكون ثقيلة جدًا. إذا لم تكن الدعامات قوية بما فيه الكفاية، فإن الأنابيب ستنحني تحت وطأة الحرارة. وعندما تنحني، فإنها ستتلف. لذلك، نستخدم دعامات قوية للحفاظ على استقرار الأنابيب.
مشكلة الحرارة (وكيفية حلها)
عندما يتم إنتاج كمية كبيرة من الحرارة في مكان واحد، فإن نظام التبريد لا يمكن أن يكون غير كافٍ. هذه الوحدات الطويلة تنتج كمية هائلة من الحرارة داخل الفرن.
إذا لم يكن نظام التهوية قويًا بما فيه الكفاية لإزالة هذه الحرارة من الأسلاك الكهربائية، فإن الأسلاك ستتلف. لمنع ذلك، نستخدم أسلاكًا من السيليكون عالي الحرارة وعوازل من السيراميك. هذا يحافظ على الاتصالات من التلف عندما ترتفع درجة الحرارة كثيرًا.