در خطوط تقویت شیشه، کف کوره همان جایی است که میزان کارایی تولید در آن تعیین میشود یا از بین میرود. اگر میدان حرارتی نامنظم باشد، منجر به ایجاد تغییرات ناهمواری در سطح شیشه، اختلالات در لبههای آن و اختلالات نوری خواهد شد. گرمایش از طریق هوا، باعث ایجاد تغییرات زیادی میشود؛ همچنین، افزایش تدریجی دما، زمان لازم برای تقویت شیشه را طولانی میکند و باعث میشود فشار حرارتی در محدوده مجاز قرار نگیرد.
گرمایش با استفاده از امواج مادون قرمز، مشکلات فوق را برطرف میکند؛ زیرا انرژی گرمایی مستقیماً به خود شیشه منتقل میشود، نه به هوای اطراف آن.
از نظر فنی، مهمترین نکات عبارتند از: استفاده از امیترهای مادون قرمز کوتاهامواج که بر روی فرکانس مناسب برای شیشه تنظیم شدهاند؛ این کار باعث میشود گرمایش سریع و قابل تکراری ایجاد شود، بدون نیاز به استفاده از جریان هوا. نتیجه آن، توزیع یکنواخت حرارت در سطح شیشه است؛ که باعث کاهش فشار حرارتی و حفظ کیفیت یکنواخت شیشه میشود.
مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا گرما به صورت دلخواه تأمین میشود. همچنین، زمان لازم برای تکمیل فرآیند نیز کوتاهتر میشود. ساختار ماژولار این دستگاهها، با پیکربندیهای استاندارد سازگار است و امکان جایگزینی سریع را فراهم میکند؛ بنابراین میتوان خط تولید را بدون تغییرات زیاد، در حالت کاری نگه داشت.
در کف کوره، مزایای این روش در جاهای مهم مشهود میشود؛ مثلاً، تعداد ترکهای لبهای شیشه کمتر میشود، سطح شیشه صافتر میشود و کیفیت نوری شیشه در طول ساعات کاری یکنواخت باقی میماند. کاهش فشار حرارتی نیز قابل پیشبینیتر میشود؛ بنابراین استحکام شیشه نیز بهتر حفظ میشود.
در خطوط تولید با ظرفیت بالا، پاسخ سریع این دستگاهها، زمان توقف غیرضروری را کاهش میدهد و باعث افزایش ظرفیت تولید میشود. برای تولید شیشههایی با ضخامتهای مختلف، کنترل مادون قرمز امکان تنظیم انرژی مورد نیاز را فراهم میکند؛ بنابراین فرآیندهای حرارتی در محدوده مجاز انجام میشوند.
چند نکته عملی: امیترهای مادون قرمز، به شرایط سطحی و فاصله بین آنها حساس هستند؛ لذا لازم است که پوششهای بازتابنده، جهت قرارگیری امیترها و فاصله آنها از سطح شیشه، در محدوده مناسب تنظیم شوند.
انتظار داشته باشید که زمان راهاندازی این دستگاهها کوتاه باشد؛ زیرا پس از تنظیمات لازم، این دستگاهها به خوبی با سیستمهای کنترل PLC و سایر بخشهای مربوطه همکاری میکنند.
فقط حتماً امیترهای اضافی در اختیار داشته باشید، تا بتوانید در زمان تعمیرات برنامهریزیشده، خط تولید را در حالت کاری نگه دارید.