ग्लास टेम्परिंग प्रक्रिया में, फर्नेस की सतह ही वह जगह है जहाँ उत्पादन होता है… या नष्ट हो जाता है। यदि थर्मल फील्ड में असंतुलन हो जाए, तो ग्लास में असमानताएँ, किनारों पर तरंगें, एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ देखने को मिलती हैं। अधिक ऊष्मा के कारण भी असंतुलन पैदा होता है; धीमी गति से ऊष्मा देने से समय बर्बाद होता है, एवं तनाव कम होने में देरी होती है।
ग्लास टेम्परिंग हेतु इन्फ्रारेड हीटिंग इस समस्या का समाधान है। यह ऊष्मा को सीधे ग्लास में ही पहुँचाता है, न कि उसके आसपास की हवा में।
तकनीकी दृष्टि से, हम ऐसे शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं, जो ग्लास की विकिरण क्षमता के अनुरूप होते हैं। इससे तेज़ एवं नियमित तरीके से ऊष्मा पहुँचती है; हवा की आवश्यकता नहीं पड़ती। इसका परिणाम यह है कि ग्लास पर थर्मल तनाव कम हो जाता है, एवं ग्लास की गुणवत्ता स्थिर रहती है।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा आवश्यकता के अनुसार ही दी जाती है। चक्र-समय भी कम हो जाता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण इसे मानक व्यवस्थाओं में भी उपयोग में लाया जा सकता है; इससे न्यूनतम परिवर्तनों के साथ ही उत्पादन जारी रहता है।
व्यावहारिक दृष्टि से, इन्फ्रारेड एमिटर सतह की स्थिति एवं दूरी पर निर्भर हैं। रिफ्लेक्टिव कोटिंग, टिन की दिशा, एवं एमिटर-ग्लास की दूरी को उचित रूप में सेट करना आवश्यक है।
पावर, रहने का समय, एवं विकिरण क्षमता को समायोजित करने हेतु संक्षिप्त समय ही पर्याप्त है। एक बार ऐसा हो जाने के बाद, यह सिस्टम मौजूदा PLC नियंत्रण प्रणाली के साथ अच्छी तरह काम करता है।
नियमित रखरखाव के दौरान बंद होने की स्थिति में, अतिरिक्त एमिटर रखना आवश्यक है।