실제로 유리 가공 공정에서 열을 처리할 수 있는 적외선 가열램프를 만들어보자
유리 가공 라인을 운영하고 있다면, 예열 단계가 모든 공정의 속도를 결정한다는 것을 잘 알고 있을 것입니다. 전체 공정이 이 한 단계에 의존하기 때문입니다.
그래서 우리는 장시간 동안 작동할 수 있는 적외선 가열램프를 특별히 설계했습니다. 일반적인 1.5미터 길이의 튜브로는 부족할 정도로 긴 길이의 유리를 가열해야 하는 경우가 많습니다. 유리의 길이가 2미터를 넘으면, 처음부터 끝까지 일정하고 연속적인 열이 필요합니다. 그러므로 가열 요소를 처음부터 다르게 설계해야 합니다.
전력, 전압, 크기 – 실제 환경에 맞게 조정됨
가장 중요한 것은 전체 길이에 걸쳐 균일한 열이 공급되는 것입니다. 그래서 우리는 2미터 이상의 길이를 가진 램프를 사용합니다. 그리고 램프가 수행해야 할 작업에 맞게 전기 연결 방식도 조정합니다.
우리는 고전압 방식을 사용합니다. 보통 400V를 사용하는데, 이렇게 하면 동일한 와트수에서도 전류를 낮출 수 있습니다. 긴 길이의 램프를 사용할 때 이는 매우 중요합니다. 그렇게 하면 배선에서의 손실과 거리에 따른 전압 강하가 줄어듭니다.
또한, 목표 예열 온도에 빠르게 도달할 수 있도록 와트수도 조절됩니다. 하지만 높은功率 밀도는 반드시 고려해야 할 점도 있습니다. 즉, 제어 시스템과 냉각 시스템도 추가된 열을 감당할 수 있어야 합니다. 문제 없이, 적절하게 균형 잡힌 시스템이 필요합니다.
램프의 구성 요소 – 석영관, 코팅, 그리고 안정적인 연결부
우리는 석영관을 사용합니다. 석영관은 빠른 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있으며, 단파 적외선 에너지를 효율적으로 전달할 수 있습니다.
관의 표면에는 반사 코팅이 되어 있어, 에너지가 유리 표면으로 직접 전달되도록 합니다. 그래서 열이 옆쪽으로 낭비되는 것을 방지합니다.
전기적인 면에서는 R7s나 Sk15 커넥터를 사용합니다. 이들은 고전류에도 견딜 수 있는 산업용 커넥터입니다. 그래서 튜브 내부의 진동이나 열팽창에도 견딜 수 있습니다. 그래서 램프가 고장 나더라도 교체만 하면 바로 다시 사용할 수 있습니다.
왜 이 방식이 지속적인 예열 공정에 적합한가?
지속적인 예열 공정에서는 유리가 계속 움직입니다. 그러므로 예열 구역은 분단위로 일정하고 반복적인 열을 제공해야 합니다.
긴 램프들을 연속적으로 배열하면, 램프들 사이에 차가운 부분이 생기지 않습니다. 그 결과, 유리 표면 전체에 균일한 온도가 유지되어, 가공 품질이 일관적으로 유지됩니다.
유지보수도 더 간단해집니다. 각 구간마다 램프가 하나씩 있으므로, 문제가 생기면 해당 램프만 교체하면 됩니다. 그 결과, 안정적인 가동이 가능해집니다.