열처리 공정에서는 용광로 바닥이 제품의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 만약 열장이 불규칙해지면, 유리가 비뚤어지거나 가장자리에 파동이 생기고 광학적 왜곡도 발생합니다. 대류식 가열 방식은 변동성을 증가시키며, 서서히 온도를 높이는 방식은 스트레스 해소 과정을 지연시켜 품질을 저하시킵니다.
유리 열처리에 있어서 적외선 가열 방식은 이러한 문제를 해결해줍니다. 적외선 에너지는 유리 자체에 직접 전달되므로, 주변 공기에는 영향을 주지 않습니다.
기술적으로 중요한 점은 다음과 같습니다. 우리는 유리의 복사율에 맞게 조정된 단파 석영 적외선 에미터를 사용합니다. 이를 통해 공기 흐름에 의존하지 않고도 빠르고 일관된 가열이 가능합니다. 그 결과, 유리 전체에 걸쳐 일정한 온도 분포가 형성되어 열응력이 줄어들고, 냉각 과정도 더욱 일관적으로 이루어집니다.
에너지 소비도 줄어듭니다. 열이 필요할 때만 공급되기 때문입니다. 또한, 빠른 온도 상승 속도 덕분에 처리 시간도 단축됩니다. 모듈식 구조 덕분에 표준형 설비와도 호환되며, 교체도 간편하여 최소한의 조정만으로도 생산을 계속할 수 있습니다.
실제로, 유리를 구부릴 때 가장자리의 균열이 줄어들고, 열처리 후에는 유리의 표면이 더 평탄해집니다. 또한, 교대 근무 시에도 광학적 품질이 일관됩니다. 스트레스 해소도 더 예측 가능해지며, 냉각 과정도 더 깨끗한 상태에서 시작됩니다. 그 결과, 압축 강도도 더 일관적으로 유지됩니다.
고속 생산 라인에서는 빠른 반응 속도 덕분에 대기 시간이 줄어들고 생산 속도가 향상됩니다. 다양한 두께의 유리를 처리할 때도, 구역별 적외선 제어를 통해 에너지를 적절히 조절할 수 있어, 열처리 과정이 원활하게 진행됩니다.
몇 가지 실용적인 팁: 적외선 에미터는 표면 상태와 거리에 민감합니다. 반사 코팅, 주석 코팅의 방향, 그리고 에미터와 유리 사이의 거리 등은 반드시 적절하게 설정해야 합니다. 파워, 유지 시간, 복사율 보정을 위한 조정에는 짧은 시간이 필요합니다. 일단 설정이 완료되면, 이 시스템은 기존의 PLC 제어 시스템과도 잘 호환됩니다.
정기적인 유지보수를 할 때 발생할 수 있는 중단 시간을 관리하기 위해, 항상 예비 에미터를 준비해 두는 것이 좋습니다.