توقفوا عن حدوث تشققات في الزجاج: لماذا نستخدم التسخين بالأشعة تحت الحمراء في قطع الزجاج بواسطة آلات CNC؟
هل سبق لكم أن قمتم بقطع قطعة من الزجاج البارد، فوجدتم تشققات صغيرة على حواف الزجاج؟ إنه أمر مزعج للغاية. أنتم تحاولون الحصول على خطوط نظيفة، لكن الزجاج يقاوم ذلك. والسبب في ذلك هو أن الزجاج البارد يتمتع بمقاومة عالية، بسبب الضغوط الداخلية التي تمنع عجلة القطع من العمل بشكل فعال.
الحل بسيط للغاية: يجب تسخين الزجاج.
من خلال استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء مباشرةً على رأس آلة CNC، يتم تسخين سطح الزجاج لفترة قصيرة جدًا قبل أن تلامس عجلة القطع الزجاج. هذا يقلل من لزوجة المادة، مما يجعل الشقوق تظهر في المكان المناسب. لا يوجد مقاومة، ولا حواف متشققة.
الجانب العلمي (بشكل مبسط):
يمكن تخيل الأمر بهذه الطريقة: مصابيح الأشعة تحت الحمراء ترسل أشعة ذات موجات قصيرة إلى الزجاج، مما يجعل الجزيئات تتمدد. عندما تبدأ عجلة القطع في العمل، يصبح الزجاج سهل القطع.
إذا حاولتم القيام بذلك بدون تسخين، فإن مسار الشقوق سيكون غير محدد، وستنتهي النتيجة بحواف متشققة، مما يتطلب وقتًا أطول للتلميع. لا أحد يريد قضاء وقته في إصلاح أخطاء لم يكن ينبغي حدوثها في الأصل.
المعدات المطلوبة:
لا يمكنك استخدام أي مصباح عادي. يجب أن يكون لدى المصباح كثافة طاقة عالية، حتى يتمكن من تسخين الزجاج في وقت قصير. لذلك، يجب أن تكون المصابيح قادرة على العمل بسرعة.
نحن عادةً نستخدم أنابيب الكوارتز-الهالوجين، فهي قادرة على العمل بسرعة دون أن تتلف. كما يجب أن يكون طول المصباح متناسبًا مع عرض الآلة. إذا كان التسخين غير متساوٍ، فإن جودة القطع ستكون غير متساوية أيضًا.
العيوب:
المشكلة هي أن هذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. لا يمكنك توصيلها بالآلة والابتعاد عنها. إذا لم يكن لديك نظام تبريد مناسب، فقد يتلف الجزء الإلكتروني في الآلة، أو قد تتلف محامل عجلة القطع.
كما يجب الانتباه إلى أنابيب التبريد؛ إذا لم يكن نظام التبريد قادرًا على التعامل مع حرارة المصباح، فقد يتمدد المعدن في الآلة، وبالتالي ينخفض مستوى الدقة في القطع. إنه توازن صعب، لكن إذا تم التعامل مع الحرارة بشكل صحيح، فإن النتائج ستكون ممتازة.