अपने ग्लास एनीलिंग प्रक्रम में अनुमान लगाना बंद करें
यदि आपने कभी काँच की सतह पर “कोल्ड स्पॉट” की समस्या का सामना किया है, तो आपको इसकी परेशानी का अंदाजा होगा। आपको लगता है कि आपने तापीय तापमान को सही ढंग से सेट कर लिया है, लेकिन फिर भी आपको आंतरिक तनाव या ग्लास के टूटने की समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
ज्यादातर लोग इसके लिए लैंप के फिलामेंटों को ही दोषी मानते हैं। लेकिन वास्तव में दोष तो एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों में ही होता है। यदि ये रिफ्लेक्टर ऊष्मा को सही तरीके से निर्देशित नहीं कर पाते, तो चाहे आपके लैंप कितने भी अच्छे क्यों न हों, कोई फर्क नहीं पड़ता।
“पर्याप्त होना” पर्याप्त नहीं है
सतह पर देखने पर तो सामान्य एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर ठीक ही लगते हैं। लेकिन माइक्रोस्कोप में देखने पर स्थिति अलग ही होती है। सतह पर होने वाली छोटी-छोटी त्रुटियाँ IR किरणों के कोण को बिगाड़ देती हैं।
मान लीजिए, एक रिफ्लेक्टर 85% ऊर्जा को प्रतिबिंबित करता है, जबकि दूसरा रिफ्लेक्टर 92% ऊर्जा को प्रतिबिंबित करता है। ऐसी स्थिति में ग्लास का तापमान लगातार बदलता रहता है। इसीलिए हम उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों का ही उपयोग करते हैं; ऐसे रिफ्लेक्टरों से प्रत्येक लैंप में ऊर्जा का कोण समान ही रहता है।
जब आप अपने हीटिंग टनल को सेट कर रहे होते हैं, तो आप चाहते हैं कि तापीय तापमान समान ही रहे। ऐसा होने पर आपको पूरे बैच को “ओवर-हीट” करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… ताकि सबसे कमजोर लैंप भी अपना काम ठीक से कर सके।
कारखानों में वास्तविकता
हम एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह ऊष्मा को अच्छी तरह प्रतिबिंबित करता है, एवं गर्मी का सामना भी आसानी से कर पाता है।
कभी-कभी लोग “गोल्ड-कोटेड रिफ्लेक्टरों” के बारे में बात करते हैं… हाँ, ऐसे रिफ्लेक्टर IR किरणों को बेहतर तरीके से प्रतिबिंबित करते हैं… लेकिन ये बहुत ही नाजुक होते हैं। वास्तविक कारखानों में ऐसे रिफ्लेक्टर खराब हो जाते हैं… एवं इनकी कीमत भी बहुत अधिक होती है। एल्यूमीनियम तो ऐसी स्थितियों में भी काम करता रहता है।
लेकिन एक बात ध्यान रखें… ऐसे रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ रखें। धूल एवं तेल ही इनके लिए सबसे बड़े दुश्मन हैं… ये ऊर्जा को अवशोषित कर लेते हैं… जिससे एल्यूमीनियम ओवर-हीट हो जाता है… एवं उसका आकार भी बदल जाता है। ऐसी स्थिति में आपका लक्ष्य ही खो जाता है… एवं बैच की गुणवत्ता भी खराब हो जाती है।
प्रक्रिया को सुचारू बनाना
जब आपके रिफ्लेक्टर सुसंगत होते हैं, तो PID कंट्रोलर अपना काम ठीक से कर पाते हैं… वे हार्डवेयर के साथ संघर्ष करने के बजाय ग्लास पर नियंत्रण रखने लगते हैं।
ऐसी स्थिति में पूरे बैच में ऊर्जा का वितरण समान ही होता है… ऐसे में अपशिष्ट की मात्रा कम हो जाती है… एवं आप अपनी प्रक्रिया की गति को भी बढ़ा सकते हैं… बिना इस चिंता के कि पूरा बैच थर्मल शॉक के कारण टूट जाएगा।