वर्कफ्लो में, हीटिंग कोई साधारण प्रक्रिया नहीं है। यदि तापमान में कोई असमानता हो जाए, तो किनारों पर दबाव पैदा हो जाता है। EVA या SGP लैमिनेशन के दौरान यदि कोई ठंडा क्षेत्र बन जाए, तो परतें ठीक से जुड़ नहीं पातीं… ऐसी स्थिति में उत्पादों में दोष होने का खतरा बढ़ जाता है। यदि कोटिंग या इंसुलेटिंग ग्लास को सील करने हेतु गलत लैम्प का उपयोग किया जाए, तो तापमान संतुलन बिगड़ जाता है… इससे उत्पादन प्रक्रिया में बाधा आ जाती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम IR लैम्पों को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाते हैं… क्योंकि काँच तापमान को विकिरण के माध्यम से ही ग्रहण करता है, न कि संवहन के माध्यम से। लैम्प का आउटपुट स्पेक्ट्रम, काँच की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता के अनुरूप होता है… इससे ऊर्जा सीधे काँच की सतह पर ही पहुँचती है… और आसपास का वातावरण गर्म नहीं होता। ऊर्जा-घनत्व, प्रक्रिया के अनुरूप ही होता है… मोड़ने/तापने की प्रक्रिया में तेज गति, जबकि लैमिनेशन/कोटिंग की प्रक्रिया में स्थिर तापमान। क्वार्ट्ज ट्यूब, तापीय झटकों को सहन कर सकती है… और रिफ्लेक्टर की संरचना, समान तापीय क्षेत्र बनाने में मदद करती है… इससे गर्म/ठंडे क्षेत्र नहीं बनते, और तापीय तनाव भी नहीं पैदा होता।
व्यावहारिक दृष्टि से क्यों यह प्रभावी है?
तापने की प्रक्रिया में, लैम्प से तेज एवं समान तापमान प्राप्त होता है… जिससे काँच में कोई विकृति नहीं होती। मोड़ने की प्रक्रिया में, नियंत्रित तापमान से आकार सही रहता है… चाहे आकार कितना भी जटिल हो। लैमिनेशन की प्रक्रिया में, काँच जल्दी ही आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है… इससे ऑप्टिकल स्पष्टता बढ़ जाती है, एवं बंधन-शक्ति भी मजबूत हो जाती है। कोटिंग/IG सीलिंग की प्रक्रिया में, समय कम हो जाता है… और किनारों पर सील भी स्थिर रहती है… इससे अपशिष्ट उत्पादों की मात्रा कम हो जाती है… एवं ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है।
ध्यान देने योग्य बातें:
सामान्य फिक्स्चरों पर इसकी स्थापना आसान है… लेकिन रिफ्लेक्टर की दूरी एवं कोण, काँच की मोटाई एवं उत्पादन-गति के अनुरूप होना आवश्यक है… अन्यथा धारियाँ एवं असमान सीलिंग हो जाती है। यह लैम्प, अधिकांश OEM फ्रेमों के साथ काम करता है… लेकिन पुराने मॉड्यूलों को बदलने से पहले वोल्टेज एवं कनेक्टर-प्रकार की जाँच अवश्य करें। आउटपुट, पहले 1,000 घंटों में अधिकतम होता है… उसके बाद यह स्थिर रहता है। रखरखाव हेतु अतिरिक्त मॉड्यूल एवं क्वार्ट्ज घटक हमेशा तैयार रखें… ताकि उत्पादन-प्रक्रिया में कोई बाधा न आए।