ऐसे इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप बनाना आवश्यक है, जो ग्लास टेम्परिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले लंबे टनलों में आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सकें।
यदि आप ग्लास टेम्परिंग उत्पादन इकाई चलाते हैं, तो आपको पता होगा कि प्रीहीटिंग प्रक्रिया ही सब कुछ निर्धारित करती है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया इसी चरण पर निर्भर है।
इसलिए हमने ऐसे इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप विकसित किए हैं, जो लंबे टनलों में आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सकें। ऐसे लैंपों की मदद से ही 2 मीटर से अधिक लंबे ग्लास ट्यूबों को भी ठीक से गर्म किया जा सकता है। जब ग्लास ट्यूबों की लंबाई 2 मीटर से अधिक हो जाती है, तो उनके दोनों छोरों पर ऊष्मा स्थिर एवं निरंतर रहनी आवश्यक है। इसके लिए हीटिंग तत्वों को अलग तरह से डिज़ाइन किया जाता है।
बिजली, वोल्टेज एवं आकार – वास्तविक परिस्थितियों के अनुकूल
मुख्य उद्देश्य तो पूरी लंबाई में समान ऊष्मा प्रदान करना ही है। इसलिए हमने 2 मीटर से अधिक लंबे लैंपों का उपयोग किया। फिर हमने बिजली संबंधी व्यवस्था को लैंप की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया।
हम उच्च वोल्टेज का उपयोग करते हैं – आमतौर पर 400V – क्योंकि इससे समान वॉटेज में धारा कम रहती है। ऐसा करने से फीडर केबलों में होने वाली हानि कम हो जाती है, एवं दूरी में वोल्टेज में भी कमी आती है।
हमने वॉटेज को ऐसे ही चुना, ताकि लक्षित प्रीहीटिंग तापमान जल्दी ही प्राप्त हो सके। लेकिन उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण नियंत्रण प्रणाली एवं शीतलन प्रणाली को भी अतिरिक्त ऊष्मा को संभालने हेतु तैयार रहना होता है।
लैंप की सामग्री – क्वार्ट्ज, कोटिंग एवं संयोजन
हमने क्वार्ट्ज ट्यूबों का ही उपयोग किया, क्योंकि ये तेज़ गति से गर्म/ठंडा होने की क्षमता रखती हैं, एवं शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ऊर्जा को भी सही तरीके से प्रसारित करती हैं।
ट्यूब की सतह पर ऐसी कोटिंग है, जो ऊर्जा को ग्लास पर ही भेजती है; इससे ऊर्जा बेकार नहीं जाती।
विद्युत संबंधी उद्देश्यों हेतु हमने R7s या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग किया। ये उच्च धारा हेतु उपयुक्त हैं, एवं टनल की अंदरूनी हालतों को सहन करने में सक्षम हैं। इसलिए जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो उसे आसानी से बदला जा सकता है।
क्यों यह व्यवस्था लगातार प्रीहीटिंग हेतु उपयुक्त है?
लगातार चलने वाले टनलों में ग्लास लगातार आगे बढ़ता रहता है। इसलिए प्रीहीटिंग जोन में लगातार एवं स्थिर ऊष्मा प्रदान करना आवश्यक है।
लंबे लैंपों के उपयोग से ग्लास की सतह पर समान तापमान बना रहता है, जिससे ग्लास की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है।
रखरखाव भी आसान हो जाता है। प्रत्येक खंड में एक लैंप होने से किसी समस्या का तुरंत समाधान किया जा सकता है। इससे उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, एवं ग्लास की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है।