なぜ私たちが実際にお店に行って温度を確認するのかというと、ヒーター素子を販売するのは簡単です。誰でも箱に入れて送ることができます。しかし、難しいのは、3メートルもある曲面のガラス全体にわたって、一定の温度を維持させることです。ここが問題が起きやすい箇所です。よくあるのは、データシートを見て高ワット数のランプを購入する顧客がいるものの、実際にはガラスに歪みやひび割れが生じてしまうということです。
ガラスというのは、とても気難しい素材です。正しく曲げるためには、ちょうど適切な温度で加熱する必要があります。もし加熱が不均一だと、「冷たい部分」ができてガラスが割れたり、「熱い部分」ができてガラスが変形したりします。多くの人は、炉の内蔵されているコントローラーを信頼していますが、実際には問題があります。センサーは通常、ガラスから離れた場所にあるため、実際に加工対象物の温度を測定しているわけではありません。つまり、空気や筐体の温度しか測定していないのです。
だから、仕様書だけでは不十分なのです。市場で最も強力な赤外線ランプを購入しても、反射板の角度が数度違うだけで、そのエネルギーは目的の場所に届きません。私たちは単に部品を送って成功を祈るだけではありません。実際に現場に行き、熱分布を把握します。完璧なガラスを廃棄物に変えてしまうような不均一な熱分布を探すのです。
また、処理時間を短縮するためにワット数を上げる誘惑もあります。理論上は良さそうに思えますが、狭い空間に多くの熱を与えると、冷却ファンや電気接続部に大きな負荷がかかります。空気の流れを改善しないまま出力を上げると、コネクタが破損したり、炉のフレームが変形したりする可能性があります。
だからこそ、私たちは現場で丁寧に作業を行うのです。配線をチェックし、サーモメーターを使って表面で何が起こっているかを確認し、ランプの位置を調整します。熱がガラスに当たっているか、機械に当たっていないかを確認するのです。