なぜ、ガラスの品質は一定の熱処理に依存するのか？ なぜ、あるロットの強化ガラスは完璧な品質に仕上がるのに、次のロットでは全く信頼できないのか、疑問に思ったことはありませんか？ 通常、その原因は1つの問題に集約されます。それは、熱がガラスに均等に伝わっていないということです。もし炉の一方が他方より10℃も高くなっていたら、問題が生じます。そうなると、内部に異常な応力が生じたり、光学的不具合が発生したり、最悪の場合、何の理由もなくガラスが割れてしまいます。 この問題を解決する秘訣は、何か特別な技術ではありません。重要なのは、赤外線ランプの性能がどれだけ安定しているかということです。
「冷たい部分」の問題
一般的な赤外線ランプには、完璧でない点があります。フィラメントの端や隙間付近に「冷たい部分」ができてしまいます。大量生産の場合、これらの小さな隙間が熱の不均一を引き起こします。 私たちは、精密に巻かれたフィラメントや、密閉性の高い石英管を使用することでこの問題を解決しています。これは専門的に聞こえますが、要するに、管の両端での温度が均一になるということです。 そうすれば、熱分布が均一になります。ガラスの各部分が同時に適切な温度に達するので、「ゼブラストライプ」のような不均一な熱分布の心配もありません。ラック内のどの位置にあっても、すべてのガラスが同じタイミングで適切な温度に達します。
スピードと熱のバランス
工場での作業を迅速に進めるために、高出力の短波放射体を使用します。これにより、ガラスを素早く所定の温度に持っていくことができます。 しかし、ここにも問題があります。 大量のエネルギーを狭い空間に集中させると、非常に高温になってしまいます。冷却ファンや換気口が十分でなければ、フィラメントが早く劣化してしまいます。これはバランスを取る必要がある問題です。
推測の必要なし
最良な点は、もう時間を推測する必要がないということです。 熱入力が一定であれば、推測は不要になります。また、「ランプの劣化」によって一部のランプが他のランプより早く劣化し、全体のバランスが崩れる心配もありません。 均一で安定した出力が得られれば、冷却曲線も予測可能になります。これにより、ロット内の最後のガラスでも、最初のガラスと同じくらい強度が保証されます。